高品质H13模具钢生产关键技术

高品质H13模具钢生产关键技术：
1严格控制成分
国标、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽，不便于热处理实行，对杂质元素的要求也较松。为稳定其内部质量。需要严格H13的内控成分范围，C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范围控制。优级H13钢含硫量w(S)≤0.005%,而超级H13钢含硫量w(S)≤0.003%,w(P)≤0.015%。
2钢水高洁净度控制
钢中非金属夹杂物是模具钢内部产生裂纹的起源。采用真空脱气的冶炼工艺，降低钢中H、O、夹杂物含量。采用电渣重熔的冶炼工艺能够进一步提高钢的纯净度，此外采用多元渣系可使钢中夹杂物被吸附去除。另外采用兑铁水工艺，可以稀释钢中残余元素Ni、Cu等，而Cu含量高制作的模具容易心部易出现塌模，Ni含量高成材表面质量不好。
3细晶粒控制技术
1）电渣过程选择合理渣系，优化调整电渣过程熔速。电渣锭缓冷后进行合理高温均质化处理，改善碳化物的偏析程度，使共晶碳化物数量减少、颗粒变小、成分更加均匀。
2）优化锻造工艺。不同锭型、锻材截面采取不同锻造工艺，镦粗——拔长或两镦两拔工艺，达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的，保证锻材内部组织均匀、晶粒度达到7级。
3）锻后进行正火+球划退火处理，得到球状珠光体+弥散分布粒状碳化物的原始组织，以使锻后组织进一步均匀化，提高塑性。
4六面锻造技术
为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到0.8，采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺，根据不同规格三火至五火成材。义乌物资回收网 www.23yw.com